Prisms Glued - බහුලව භාවිතා වන කාච ඇලවීමේ ක්රමය
නිෂ්පාදනය විස්තරය
බහුලව භාවිතා වන කාච ඇලවීමේ ක්රමය වන්නේ පාරජම්බුල කිරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉක්මනින් ඇලී ඇති දෘශ්‍ය මැලියම් ඇලවීමේ ක්‍රමයයි.බොහෝ විට කාච තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ඇලී ඇත: උත්තල කාච දෙකක් සහ ප්රතිවිරුද්ධ R අගයන් සහිත අවතල කාච සහ එකම පිටත විෂ්කම්භය මැලියම් සමඟ එකට ඇලී ඇත.මැලියම්, පසුව උත්තල කාචයේ ඇලවූ මතුපිට සහ අවතල කාචයේ ඇලවූ මතුපිට අධිස්ථාපනය කරන්න.පාරජම්බුල කිරණ මැලියම් සුව කිරීමට පෙර, කාචයේ විකේන්ද්‍රියතාව විකේන්ද්‍රීය මීටරයක්/සෙන්ට්‍රොමීටරයක්/මධ්‍යමාන මීටරයක් වැනි දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ උපකරණයක් මඟින් අනාවරණය කර, පසුව UVLED ලක්ෂ්‍ය ආලෝක ප්‍රභවයක ප්‍රබල පාරජම්බුල කිරණ මගින් පූර්ව-සුවපත් කරනු ලැබේ., සහ අවසානයේ UVLED සුව කිරීමේ පෙට්ටියට දමා (UVLED මතුපිට ආලෝක ප්‍රභවය ද භාවිතා කළ හැක), සහ මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වන තෙක් දුර්වල පාරජම්බුල ආලෝකය දිගු වේලාවක් විකිරණය කර කාච දෙක තදින් එකට ඇලවීම.
දෘශ්‍ය ප්‍රිස්ම ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන්ම දෘශ්‍ය සංරචක වලට දෘශ්‍ය පද්ධතියේ රූපයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ආලෝක ශක්තිය නැතිවීම අඩු කිරීමට, රූප පැහැදිලි කිරීම වැඩි කිරීමට, පරිමාණ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දෘශ්‍ය ප්‍රිස්ම ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ දෘශ්‍ය කර්මාන්තයේ සම්මත මැලියම් (වර්ණ රහිත සහ විනිවිද පෙනෙන, නිශ්චිත දෘශ්‍ය පරාසයේ 90% ට වඩා වැඩි සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත) භාවිතය මත ය.දෘශ්‍ය වීදුරු පෘෂ්ඨ මත දෘශ්‍ය බන්ධනය.බන්ධන කාච, ප්‍රිස්ම, දර්පණ සහ මිලිටරි, අභ්‍යවකාශ සහ කාර්මික දෘෂ්ටි විද්‍යාවේ ප්‍රකාශ තන්තු අවසන් කිරීම හෝ බෙදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.දෘශ්‍ය බන්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා MIL-A-3920 මිලිටරි ප්‍රමිතිය සපුරාලයි.
විශේෂාංග
දෘෂ්‍ය ප්‍රිස්මය ඇලවීම මගින් ලබාගත් දෘශ්‍ය කොටස්වල දෘශ්‍ය හා යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, ඇලවුම් ස්ථරය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. පාරදෘශ්‍යභාවය: අවර්ණ, බුබුලු නොමැති, අපැහැදිලි, දූවිලි අංශු, ජල සලකුණු සහ තෙල් මීදුම ආදිය.
2. ඇලවූ කොටස් ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ශක්තියක් තිබිය යුතු අතර, අභ්යන්තර ආතතියකින් තොරව මැලියම් තට්ටුව ස්ථිර විය යුතුය.
3. මතුපිට විකෘතියක් නොතිබිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ කාබනික ද්රාවකවල බලපෑමට එරෙහිව ප්රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
4. සිමෙන්ති ප්රිස්මයේ සමාන්තර වෙනස සහ පොරොත්තු ඝණකම වෙනස සහතික කිරීම, සිමෙන්ති කාචයේ මැද දෝෂය සහතික කිරීම සහ සිමෙන්ති කොටසෙහි මතුපිට නිරවද්යතාව සහතික කිරීම.
