ඇලවූ ප්‍රිස්ම - බහුලව භාවිතා වන කාච ඇලවීමේ ක්‍රමය
නිෂ්පාදනය විස්තරය
බහුලව භාවිතා වන කාච ඇලවීමේ ක්‍රමය වන්නේ දෘශ්‍ය මැලියම් ඇලවීමේ ක්‍රමය වන අතර එය පාරජම්බුල කිරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉක්මනින් ඇලවීම සිදු කරයි. බොහෝ විට කාච තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ඇලවීම සිදු කෙරේ: උත්තල කාච දෙකක් සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ R අගයන් සහ එකම පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත අවතල කාච මැලියම් සමඟ එකට ඇලවීම සිදු කෙරේ. මැලියම් කර, පසුව උත්තල කාචයේ ඇලවූ මතුපිට සහ අවතල කාචයේ ඇලවූ මතුපිට අධිස්ථාපනය කරන්න. UV මැලියම් සුව කිරීමට පෙර, කාචයේ විකේන්ද්‍රියතාව විකේන්ද්‍රිකතා මීටරයක්/සෙන්ට්‍රෝමීටරයක්/මධ්‍යගත මීටරයක් වැනි දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ උපකරණයක් මගින් අනාවරණය කර, පසුව UVLED ලක්ෂ්‍ය ආලෝක ප්‍රභවයක ප්‍රබල UV විකිරණය මගින් පූර්ව-සුව කරනු ලැබේ. , අවසානයේ UVLED සුව කිරීමේ පෙට්ටියට දමනු ලැබේ (UVLED මතුපිට ආලෝක ප්‍රභවය ද භාවිතා කළ හැක), සහ දුර්වල පාරජම්බුල කිරණ මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වන තෙක් දිගු කාලයක් විකිරණය කර, කාච දෙක තදින් එකට ඇලවීම සිදු කෙරේ.
දෘශ්‍ය ප්‍රිස්ම ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ දෘශ්‍ය සංරචක මඟින් දෘශ්‍ය පද්ධතියේ රූපයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ආලෝක ශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට, රූප පැහැදිලි බව වැඩි කිරීමට, පරිමාණ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සැලසීමයි.
දෘශ්‍ය ප්‍රිස්ම ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ දෘශ්‍ය කර්මාන්ත ප්‍රමිති මැලියම් භාවිතය මත ය (වර්ණ රහිත සහ විනිවිද පෙනෙන, නිශ්චිත දෘශ්‍ය පරාසයේ 90% ට වඩා වැඩි සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් සහිතව). දෘශ්‍ය වීදුරු මතුපිට දෘශ්‍ය බන්ධනය. මිලිටරි, අභ්‍යවකාශ සහ කාර්මික දෘශ්‍ය විද්‍යාවේ කාච, ප්‍රිස්ම, දර්පණ සහ බන්ධන දෘශ්‍ය තන්තු අවසන් කිරීම හෝ බෙදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. දෘශ්‍ය බන්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා MIL-A-3920 මිලිටරි ප්‍රමිතිය සපුරාලයි.
විශේෂාංග
දෘශ්‍ය ප්‍රිස්මය ඇලවීමෙන් ලබාගත් දෘශ්‍ය කොටස්වල දෘශ්‍ය හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, ඇලවුම් ස්ථරය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. විනිවිදභාවය: අවර්ණ, බුබුලු නැත, නොපැහැදිලි නැත, දූවිලි අංශු, ජල සලකුණු සහ තෙල් මීදුම ආදිය.
2. ඇලවූ කොටස් වලට ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතු අතර, අභ්‍යන්තර ආතතියකින් තොරව මැලියම් ස්ථරය ස්ථිර විය යුතුය.
3. මතුපිට විරූපණයක් නොතිබිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ කාබනික ද්‍රාවකවල බලපෑමට එරෙහිව එය ප්‍රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
4. සිමෙන්ති කරන ලද ප්‍රිස්මයේ සමාන්තර වෙනස සහ පොරොත්තු ඝණකම වෙනස සහතික කිරීම, සිමෙන්ති කරන ලද කාචයේ මධ්‍ය දෝෂය සහතික කිරීම සහ සිමෙන්ති කරන ලද කොටසෙහි මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම.
